Corte con agua a presion

Cortadora por chorro de agua portátil

El corte por chorro de agua es un proceso de fabricación que utiliza chorros de agua a alta presión suministrados por bombas presurizadoras que lanzan un chorro supersónico de agua para cortar y dar forma a diversos tipos de materiales. El agua en el corte por chorro de agua se presuriza a 392 MPa y se proyecta mediante una pequeña boquilla de precisión. Cuando el agua sale de la boquilla, alcanza velocidades tres veces superiores a la del sonido.

El corte por chorro de agua puro con agua como medio está diseñado para materiales blandos como madera, plásticos, espuma, papel y caucho. Cuando se añade un abrasivo a la corriente de agua, como titanio, acero inoxidable, aluminio, vidrio, material cerámico y hormigón, el corte se vuelve más agresivo y capaz de cortar metales duros.

El proceso de corte por chorro de agua puede realizarse de varias formas diferentes. La mayoría de los métodos tienen un abrasivo mezclado en el agua para cortar partículas de la pieza de trabajo. Se trata de un proceso de fabricación muy versátil que puede utilizarse para cortar, dar forma y diseñar una pieza de trabajo que cumpla unas especificaciones exactas.

¿Puede cortar el agua a presión?

El chorro de agua es una herramienta utilizada en los talleres mecánicos para cortar piezas metálicas con un chorro de agua a (muy) alta presión. Por increíble que parezca, si el agua fluye lo suficientemente rápido, puede cortar metal. Piense en un chorro de agua como algo con una presión 30 veces superior a la de una máquina de lavado de coches.

¿Puede el agua a presión cortar el acero?

Cortar acero con un chorro de agua a alta presión es una de las mejores formas de conseguir resultados excepcionales ahorrando costes de material y de mecanizado. No hay que preocuparse por que el material se estropee ni por el peligro de que vuelen partículas.

¿Qué es la presión de corte del agua?

¿Cuál es la presión óptima de corte por chorro de agua? La presión óptima para el corte por chorro de agua varía en función de los requisitos del proyecto. En general, entre 50.000 psi y 60.000 psi proporcionan los mejores resultados para la mayoría de las aplicaciones de la tecnología de corte por chorro de agua.

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Cortadora de agua a presión

Corte por chorro de aguaExperimentamos a diario el poder del agua. El agua lleva millones de años creando nuevas formas por erosión. Uhde High Pressure Technologies aplica este principio al corte por chorro de agua – con una diferencia significativa: este tiempo se reduce simplemente aumentando la presión del agua.

En competencia con otros procesos como el corte por láser y plasma, el corte por chorro de agua se está convirtiendo cada vez más en un verdadero proceso de alto rendimiento. Hoy en día, la tecnología ha avanzado tanto que funcionan sistemas multicabezal y de 5 ejes, lo que permite realizar cortes en componentes tridimensionales. Hoy en día se utilizan principalmente presiones de hasta 4.000 bar en la tecnología de corte por chorro de agua o chorro de agua abrasivo.

Un aumento considerable del rendimiento y, por tanto, de la productividad sólo es posible elevando la presión de corte. En algunos casos, la rentabilidad puede aumentar muy por encima de la media cuando la presión de corte se eleva de 4.000 bar a 6.000 bar.

Independientemente de la composición y el tipo de material, el agua corta con la máxima precisión y flexibilidad. El corte por chorro de agua a alta presión se caracteriza además por ser respetuoso con el medio ambiente y con el usuario. Debido a sus numerosas ventajas, es superior a otros procesos de corte y, por tanto, se ha convertido en uno de los procesos más importantes en absoluto.

Corte de agua a presión cerca de mí

El corte por chorro de agua abrasivo es esencialmente un proceso de erosión acelerada. Se dispara agua a ultra alta presión a través de un orificio de rubí o diamante hacia una “cámara de mezcla” que crea un vacío y arrastra arena de granate hacia la corriente de agua. Esto significa que el chorro de agua es una herramienta de corte extremadamente potente y versátil, que se utiliza en todo el mundo para una amplia gama de aplicaciones de corte por chorro de agua.

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2. Dentro del intensificador que la presión se incrementa desde la presión de suministro doméstico (50-60 psi) hasta 55.000 psi. Este aumento de presión se consigue gracias a la mayor superficie del pistón hidráulico (20 veces la superficie del pistón de agua) para amplificar la presión del agua hasta 20 veces la presión del aceite.

La tecnología de corte por chorro de agua pura (no abrasiva) se utiliza principalmente para cortar materiales blandos como caucho, espuma, juntas, cuero, textiles y alimentos. El agua se presuriza a niveles de presión ultraelevados y se hace pasar a través de un pequeño orificio de rubí, zafiro o diamante para formar un chorro de corte intenso. El chorro se mueve a una velocidad de hasta 2,5 veces la velocidad del sonido, lo que permite cortar a velocidades de avance muy altas y crea una herramienta de corte de precisión muy eficaz y potente.

¿Para qué se utiliza el corte por chorro de agua?

Piense en un chorro de agua como algo con una presión unas 30 veces superior a la de la varilla de lavado de su lavadero de coches local. El lavado a presión en los túneles de lavado es un ejemplo cotidiano de cómo se “corta” una película de suciedad de la carrocería, las ruedas y los neumáticos de un automóvil.

La clave para cortar metal con agua es mantener la coherencia del chorro. Los chorros de agua son capaces de cortar porque la pulverización se canaliza a través de una boquilla joya muy estrecha a una presión muy alta para mantener la pulverización coherente. A diferencia de los cortadores de metal, un chorro de agua nunca se desafila y no puede sobrecalentarse.

Los chorros de agua a baja presión se utilizaron por primera vez para extraer oro en California en 1852. Los chorros de vapor y agua caliente se utilizaron a principios del siglo XX para la limpieza. Los chorros de agua a alta presión se utilizaron en la minería en la década de 1960, y hace unos 10 años la industria empezó a utilizar chorros de agua para cortar. Los chorros de agua abrasivos (abrasivejets) se utilizaron por primera vez en la industria hacia 1980.

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Antes, sólo se podía cortar una pieza de metal a la vez con una sierra u otro proceso mecánico de corte de metales. Esto requería mucho tiempo y era caro. El corte por chorro de agua controlado por ordenador y el corte por chorro abrasivo se utilizan hoy en día en la industria para cortar muchos materiales blandos y duros. La mezcla de agua y abrasivo sale de la boquilla a más de 900 mph. Las máquinas más modernas pueden cortar con una precisión de dos milésimas de pulgada y alcanzan velocidades de chorro cercanas a Mach 3.

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